10 сентября 200913:55
ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов» (ООО «УГМК-Холдинг») выпустило первую промышленную партию особо тонкой фольги
УрБК, Киров, 10.09.2009. ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов» (КЗОЦМ, предприятие перерабатывающего комплекса ООО «УГМК-Холдинг») изготовило первую опытно-промышленную партию медной ленты (фольги) толщиной 25 микрон на новом стане холодной прокатки «Кварто-160».
Заказ на медную ленту полутвердого состояния поступил от ООО «Оренбургский радиатор». Фольга предназначена для производства жалюзийных элементов радиаторов, выпускаемых по финской технологии «Сплиттерфинн».
«Особенность работы заключалась в том, что специалисты предприятия опытным путем определяли оптимальные параметры обработки ленты с тем, чтобы она соответствовала заданным «Оренбургским радиатором» специальным механическим свойствам по твердости и временному сопротивлению разрыву», — заявил заместитель главного инженера — начальник технического отдела предприятия Александр Лужбин.
Напомним, стан холодной прокатки «Кварто-160» введен в строй в июле 2009 года. Технические параметры внедренного оборудования соответствуют требованиям, которые предъявляются автоматизированными комплексами к изготовлению комплектующих радиаторов для автомобильной промышленности.
Освоение выпуска особо тонкой фольги осуществляется в рамках инвестиционной программы ООО «УГМК-Холдинг» по созданию в ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов» современного технологического комплекса. В состав комплекса уже входят установка вертикального непрерывного литья, высокоскоростной прокатный стан «Кварто-160», линия продольной резки. В настоящее время завод ведет строительно-монтажные работы по установке линии непрерывного отжига фирмы Otto Junker (Германия), с пуском которой завершится четвертый, заключительный этап программы реконструкции.
Напомним, холдинг приступил к реализации программы «Увеличение объемов производства плоского проката» на Кировском заводе в 2004 году. С завершением программы реконструкции на предприятии будет создана сквозная технология от литья до выпуска лент толщиной до 25 микрон, обеспечивающая высокое качество и производительность по всему циклу обработки, снижение отходообразования и затрат на изготовление проката.
Годовая мощность нового комплекса составит 11 тыс. тонн проката, инвестиции в реализацию проекта оцениваются в сумму свыше 30 млн. евро.
Заказ на медную ленту полутвердого состояния поступил от ООО «Оренбургский радиатор». Фольга предназначена для производства жалюзийных элементов радиаторов, выпускаемых по финской технологии «Сплиттерфинн».
«Особенность работы заключалась в том, что специалисты предприятия опытным путем определяли оптимальные параметры обработки ленты с тем, чтобы она соответствовала заданным «Оренбургским радиатором» специальным механическим свойствам по твердости и временному сопротивлению разрыву», — заявил заместитель главного инженера — начальник технического отдела предприятия Александр Лужбин.
Напомним, стан холодной прокатки «Кварто-160» введен в строй в июле 2009 года. Технические параметры внедренного оборудования соответствуют требованиям, которые предъявляются автоматизированными комплексами к изготовлению комплектующих радиаторов для автомобильной промышленности.
Освоение выпуска особо тонкой фольги осуществляется в рамках инвестиционной программы ООО «УГМК-Холдинг» по созданию в ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов» современного технологического комплекса. В состав комплекса уже входят установка вертикального непрерывного литья, высокоскоростной прокатный стан «Кварто-160», линия продольной резки. В настоящее время завод ведет строительно-монтажные работы по установке линии непрерывного отжига фирмы Otto Junker (Германия), с пуском которой завершится четвертый, заключительный этап программы реконструкции.
Напомним, холдинг приступил к реализации программы «Увеличение объемов производства плоского проката» на Кировском заводе в 2004 году. С завершением программы реконструкции на предприятии будет создана сквозная технология от литья до выпуска лент толщиной до 25 микрон, обеспечивающая высокое качество и производительность по всему циклу обработки, снижение отходообразования и затрат на изготовление проката.
Годовая мощность нового комплекса составит 11 тыс. тонн проката, инвестиции в реализацию проекта оцениваются в сумму свыше 30 млн. евро.